Envasadoras Industriais: Qual Modelo Escolher para o Seu Produto?

Descubra como escolher uma envasadora industrial ideal para seu produto. Conheça os principais tipos, aplicações, critérios técnicos e veja um exemplo real de escolha utilizando uma Wada.

Introdução

A envasadora é um dos equipamentos mais determinantes na produtividade e na qualidade final de um produto. Uma escolha escolhida pode gerar perdas, instabilidade no envase e até dificuldades futuras de expansão da linha.
Neste guia, você vai entender os tipos mais comuns de envasadoras, para quais produtos cada um é indicado e quais critérios considerar antes de investir. No final, apresentamos um exemplo real baseado no uso de uma envasadora Wada, para ilustrar uma escolha prática.

Desenvolvimento

1. Principais tipos de envasadoras industriais

• Envasadoras por Gravidade

Indicadas para líquidos de baixa qualidade, como:

• água
• bebidas
• suplementos
• produtos fluidos sem sólidos
  Vantagem: simplicidade e baixa manutenção.
  Limitação: não é ideal para produtos densos ou pastosos.

• Envasadoras por Bomba (Engrenagem, Lóbulos ou Centrífuga)

Versáteis e capazes de lidar com diferentes especificidades.
Aplicação ideal para:

• cosméticos
• alimentos densos
• produtos com
• produtos químicos
  Ótimas quando as resultados volumétricos são essenciais.

• Envasadoras Pistão / Volumétricas

Trabalham com altíssima precisão em produtos viscosos.
Indicadas para:

• molhos
• cremes
• xampus
• pomadas
• pastas
  Vantagem: repetibilidade e estabilidade sem volume.
  Limitação: não indicada para líquidos extremamente finos.

• Envasadoras Rotativas

Projetadas para operações de alta produtividade.
Aplicação:

• grandes linhas industriais
• bebidas
• produtos de grande volume
  Vantagem: alta velocidade.
  Limitação: investimento maior.

• Envasadoras Assépticas

Utilizadas quando há necessidade de esterilidade no envase.
Aplicação:

• alimentos
• produtos
• laticínios
  Benefício: preservação da integridade microbiológica.

2. Como escolher o modelo ideal para o seu produto?

a) Tipo e especificidade do produto

A resistência e a presença de partículas definem se a máquina deve ser por gravidade, radiação ou bomba.

b) Volume de produção

Linhas pequenas → semiautomáticas ou lineares
Alta demanda → rotativas ou sistemas contínuos

c) Características da embalagem

Garrafas, potes, bisnagas, frascos flexíveis — cada formato exige um sistema de embalagem específico.

d) Nível de automação desejado

• Manual
• Semiautomático
• Automático
• Integrado com tampadora, rotuladora e transportadores

Quanto maior o nível de automação, menor o risco de falhas e maior a produtividade.

e) Higienização e facilidade de troca de produto

Linhas com CIP, instalações sanitárias e desmontagem rápida fazem diferença para quem trabalha com produtos viscosos ou alimentícios.

3. Sinais de que sua empresa está escolhendo uma certa envasadora

Você provavelmente não está no caminho certo se o equipamento:

• mantém o volume de envelope estável
• se adapta ao seu produto sem ajustes complexos
• tem produtividade compatível com seu planejamento
• permite expansão futura da linha
• já inclui ou aceitação automação adicional (CLP, IHM, sensores)
• facilita a limpeza e troca de receita

Exemplo Real de Escolha

Uma empresa do setor de alimentos buscava uma envasadora para produtos semidensos, com necessidade de agilidade na troca entre receitas e estabilidade no volume.
Ao analisar as opções, a envasadora Wada se mostrou a escolha ideal por oferecer:

• sistema volumétrico de alta precisão
• fácil de
• estrutura robusta para turnos contínuos
• estabilidade mesmo com produtos de diferentes especificidades
• possibilidade de integração com tampadora e rotuladora

Atendeu à demanda sem necessidade de customizações complexas, garantindo produtividade e repetibilidade no envase — fatores essenciais para o crescimento da operação.

Conclusão

A escolha da envasadora certamente é um dos passos mais importantes para garantir qualidade, eficiência e escalabilidade na produção. Avaliar as características do produto, volume, embalagem e nível de automação é fundamental para uma decisão correta.
Com opções como Wada, Proenvase e outros modelos do mercado de máquinas usadas, é possível encontrar equipamentos de excelente desempenho e ótimo custo-benefício.